信頼性評価試験、環境試験

塩水噴霧試験・塩水複合サイクル試験・キャス試験：欧州・北米向け塩水シャワー試験、低温塩水サイクル試験、特殊溶液試験に対応

塩水噴霧試験・塩水複合サイクル試験・キャス試験欧州・北米向け塩水シャワー試験、低温塩水サイクル試験、特殊溶液試験に対応

塩水噴霧試験
塩水複合サイクル試験
キャス試験
塩水シャワー試験、低温塩水サイクル試験
大型製品対応試験
特殊溶液を用いた試験
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塩水噴霧試験・塩水複合サイクル試験・キャス試験・塩水シャワー試験

移動端末や車載部品のように塩分を含んだ大気に耐えるように設計された製品の劣化評価を実動作に近い状態（冷却ケーブル使用等）で、塩水噴霧試験、キャス試験、および塩分を含んだ環境雰囲気と乾燥、湿潤した環境雰囲気が繰り返されるような塩水複合サイクル試験にそれぞれ対応しています。塩水複合サイクル試験後のユニットの試験片に独自の表面処理を行うことで、孔食の深さの分布状況を面分布としてデータ化（孔食の定量化）する耐腐食評価も実施いたします。

対応試験規格

規格番号（参照規格番号）	規格名称
JASO M609	自動車用材料腐食試験方法
JASO M610	自動車部品外観腐食試験方法
JIS C 60068-2-11	環境試験方法（電気・電子）塩水噴霧（サイクル）試験方法
JIS C 60068-2-52	環境試験方法－電気・電子－第2-52部：塩水噴霧サイクル試験方法（塩化ナトリウム水溶液）（試験記号：Kb）
JIS Z 2371	塩水噴霧試験方法
JIS H 8502	めっきの耐食性試験方法
JIS K 5600-7-1	塗料一般試験方法− 第7部：塗膜の長期耐久性− 第1節：耐中性塩水噴霧性
JIS K 5600-7-9	塗膜の長期耐久性−第9節：サイクル腐食試験方法−塩水噴霧／乾燥／湿潤
AEC-Q200（MIL-STD-202 Method 101 Test condition B）	塩水噴霧試験
ISO 9227	人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験
ISO 11997-1	塗料およびワニス - 繰り返し腐食条件に対する耐性の測定 - Part 1: 湿式（塩霧）／乾式／湿式

※海外自動車メーカー規格にも対応しますのでご相談ください。

塩水噴霧試験

塩水噴霧試験機に塩化ナトリウム（NaCl）溶液で噴霧した雰囲気に試料を入れ、金属材料、めっき被膜等を施した金属材料の耐食性を調べます。

試験溶液: NaCl：塩化ナトリウム、CaCl₂ ：塩化カルシウム、MgCl₂：塩化マグネシウムなどの単溶液、また混合液も可能
試験温度・塩分濃度: 試験規格の他、メーカー規格などお客様の要求に対応可能

大型製品を含む塩水噴霧試験事例: コンクリート、材料評価（赤外線塗料、電着塗装等）、船上灯（灯光ランプ、サーチライト、信号灯）、トンネル照明、自動車（モーター、エンジン部品）、装置、機器類（ICカード用モジュール）

塩水複合サイクル試験

塩水複合サイクル試験機に塩化ナトリウム（NaCl）溶液で噴霧した雰囲気に試料を入れ、塩水噴霧、熱風乾燥、湿潤、外気導入などの条件を任意の順序のサイクルを組み合わせ試験します。大型塩水複合サイクル試験では、ユニットごとまとめた試料や多数の試料を一度に試験できます。JISに規定する「中性塩水噴霧サイクル試験」やJIS H 8502 に規定する「人工酸性雨サイクル試験」も対応します。

試験条件: 実環境に近い状態で塩水複合サイクル試験塩水噴霧・乾燥・湿潤・外気導入が可能
冷却ケーブルを回しながら試験実施可能
試験溶液: NaCl：塩化ナトリウム、CaCl₂ ：塩化カルシウム、MgCl₂：塩化マグネシウムなどの単溶液、また混合液も可能
試験温度・塩分濃度: 試験規格の他、メーカー規格などお客様の要求に対応可能

大型製品を含む塩水複合サイクル試験事例: 自動二輪車部品（ヘッドライト、方向指示器）
自動車（PCU：パワーコントロールユニット、ECU：エンジンコントロールユニット、インバーター、モーター、電動ポンプ、ラジエータ、グリル、オイル配管、アンテナ、LEDモジュール）
装置、機器類（振動モータ、ブロワモータ、小型コンピュータ、コンプレッサー）、街路灯、防犯灯、監視カメラ

キャス試験

キャス試験機に酢酸酸性の塩化ナトリウム（NaCl）溶液に塩化銅（CuCl₂）を添加した溶液で噴霧した雰囲気に試料を入れ、試験し、金属材料、めっき被膜等を施した金属材料の耐食性を評価します。

試験溶液: [ JIS H 8502に準拠 ]　塩化ナトリウム40g/L　塩化第二銅0.205g/L　pH3.0（酢酸で調整）
噴霧量: 1～2ML/80cm²/h
試験温度: +50℃一定
その他: 試験規格の他、メーカー規格などお客様の要求に対応可能

キャス試験実施例: 材料評価（メッキ品、塗料、SUS材料）
部品（リチウムイオン部品）

キャス（CASS）とは： Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Sprayの略

塩水シャワー試験、低温塩水サイクル試験

塩水シャワー試験機に冷凍機を搭載した複合サイクル試験機は、欧州、北米自動車メーカー規格の厳しい試験要求に対応しています。寒冷地の実環境を模擬した低温（-20℃）を含む複合試験や、塩水シャワー・塩水噴霧・乾燥・湿潤・低温（-20℃）・常温常湿（23℃、50%）の各試験が可能です。また、北米や欧州などの海外自動車メーカー規格試験も可能です。

試験溶液: NaCl：塩化ナトリウム
試験温度: -20℃～70℃
その他: 車載規格等で要求されるシャワーノズル（スイングノズル）による塩水噴霧、低温を含むサイクル試験に対応可能

大型製品を含む塩水シャワー試験事例: 自動車（PCU：パワーコントロールユニット、ECU：エンジンコントロールユニット、トーションバー等の車載部品

海外自動車メーカー規格用複合塩水サイクル試験（PDFファイル 231KB）

試験機の写真

試験後のユニットの試験片に独自の表面処理を行うことで、孔食の深さの分布状況を面分布としてデータ化（孔食の定量化）する耐腐食評価も実施可能です。

耐腐食評価の詳細はこちら

大型製品対応　塩水複合サイクル試験

試験規格対応

JASO M609、JASO M610、JIS C 60068-2-52（JIS C 0024）、JIS H 8502、JIS K 5600-7-9、ISO 14493、ISO 11997 等

試験の特長

槽内寸法：W2000×H500×D1000[mm]、耐荷重：150[kg]
大型の部品・モジュール・ユニットなどを切断せずそのまま試験することが可能です。
多数の供試品を評価する場合、材質違い等を含め多くの供試品を一度に試験を行うことで、比較検証することが可能です。

大型製品の試験事例: eアクスル、電動バルブアクチュエータ、トランスミッションケース、インバーター、太陽電池モジュール、板金、電光掲示板等

特殊溶液を用いた塩水噴霧試験、塩水複合サイクル試験

薬品を混合した特殊溶液を用いた塩水噴霧試験、塩水複合サイクル試験に対応します。

噴霧溶液	薬品
AASS※1	酢酸（CH₃COOH）
CASS※2	塩化銅（Ⅱ）二水和物（CuCl₂・2H₂O）、酢酸（CH₃COOH）
人工酸性雨	硫酸（H₂SO₄）、硝酸（HNO₃）
自動車メーカー規格1	塩化カルシウム（CuCl₂）、炭酸水素ナトリウム（NaHCO₃）
自動車メーカー規格2	塩化カルシウム二水和物（CuCl₂・2H₂O）、硫酸ナトリウム（Na₂SO4）、硝酸ナトリウム（NaNO₃）、塩酸（HCl）
自動車メーカー規格3	塩化カルシウム（CaCl₂）、塩化マグネシウム（MgCl₂）

※1：Acetic Acid Salt Spray

※2：Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray

特殊溶液の塩水噴霧試験・塩水複合サイクル試験例: 車載カメラ、電磁弁、ミリ波レーダー、メッキ品、塗料、ステンレス材等

塩水噴霧試験・塩水複合サイクル試験事例

アルミニウム試験片、鋼鉄試験片を用いて、塩水噴霧試験および、塩水複合サイクル試験を実施した事例を紹介します。

対象試料

材質	サイズ	重量
アルミニウム	幅70mm×長さ150mm×厚さ1mm	27.6g～27.8g
鋼鉄	幅70mm×長さ150mm×厚さ1mm	80.5g～81.0g

試験内容

規格番号（参照規格番号）	規格名称
JASO M609	自動車用材料腐食試験方法（複合サイクル試験）
JIS C 60068-2-52方法4	環境試験方法－電気・電子－第2-52部：塩水噴霧サイクル試験方法（塩化ナトリウム水溶液）
ISO 9277 中性塩水噴霧試験	人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験（中性塩水噴霧試験）
ISO 9277 キャス試験	人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験（キャス試験）

試験実施後の外観観察事例

アルミニウム試験片、鋼鉄試験片ともに、全ての規格試験にて腐食が確認されました。

アルミニウム試験片の塩水噴霧試験および、塩水複合サイクル試験結果

アルミニウム試験片の塩水噴霧試験、塩水複合サイクル試験結果

鋼鉄試験片の塩水噴霧試験および、塩水複合サイクル試験結果

鋼鉄試験片の塩水噴霧試験、塩水複合サイクル試験結果

試験後の試験片の腐食深さ測定事例

ISO 9227 キャス試験を実施したアルミニウム試験片の腐食の深さを測定した事例を紹介します。

ISO 9227 キャス試験を実施したアルミニウム試験片の腐食の深さ

設備一覧

塩水噴霧試験、塩水サイクル試験、キャス試験
設備名	型名	製造者	主な仕様
塩水噴霧試験機キャス試験機	SQ-800-ST	板橋理化工業	ISO、JIS、MIL等で規格されている金属材料、めっき被膜等を施した金属材料の耐食性を評価します｡試験槽内寸法：幅800×奥行600×高さ500 試験液：中性5%塩水噴霧量：1～2ML/80cm²/h 試験温度：+35℃、+50℃一定
塩水複合サイクル試験機	CYP-90等	スガ試験機	塩水噴霧、熱風乾燥、湿潤などの条件を任意の順序のサイクルを組み合わせ試験します｡試験槽内寸法：幅900× 奥行600 × 高さ500 塩水噴霧試験試験液：中性5%塩水噴霧量：1～2ML/80cm²/h 試験温度：35～50℃ 乾燥試験温度：（RT+10℃）～70℃ 湿潤試験温度：（RT+10℃）～50℃ 湿度：60～95%RH 外気導入試験約外気温度上記4つのサイクル試験が任意の順序で可能
大型塩水サイクル試験機	CYP-200	スガ試験機	塩水噴霧、熱風乾燥、湿潤などの条件を任意の順序のサイクルを組み合わせ試験します｡試験槽内寸法：幅2000× 奥行1000 × 高さ570 （床耐荷重スノコ使用：150kg）塩水噴霧試験試験液：中性5%塩水噴霧量：1～2ML/80cm²/h 試験温度:35～50℃ 乾燥試験温度：（RT+10℃）～70℃ 湿潤試験温度：（RT+10℃）～60℃ 湿度：60～95%RH 外気導入試験約外気温度上記4つのサイクル試験が任意の順序で可能
大型塩水サイクル試験機（低温・海外規格対応）	AT2600iP	アスコット	従来の塩水噴霧、熱風乾燥、湿潤の条件に加え、塩水シャワー・低温（-20℃）での単独モード試験、サイクル試験に対応しています。槽内寸法︓W2100×H1528×D980[mm] 耐荷重︓300[kg] 塩水噴霧試験試験液：中性5%塩水噴霧量：0.5～2.5ml/80cm2/h 試験温度：周囲温度～50℃ 塩水シャワー試験試験液：中性5%塩水等水量：1時間あたり5～10l/m2 試験温度：周囲温度～50℃ 保管環境温度：-20～70℃ 湿度：20～100%RH（at 20～70℃）塩水噴霧と保管環境を組み合わせた任意のサイクル試験が可能