解析(故障/良品)・観察・分析

電子部品の真贋判定新規採用部品・流通在庫部品の検査

LSI・パワーデバイス・抵抗・コンデンサ(積層セラミックコンデンサ;MLCCなど)・LED等、電子部品の新規採用や在庫品の採用にあたり、電気的測定、保管状態の確認、市場流通品の模造品識別など、電子部品の真贋判定を実施いたします。異常が見受けられた場合は、さらに詳細な構造解析も可能です。

電子部品の真贋判定の流れ ICの外観検査 透過X線検査 電気的特性検査 ICの内部検査
電子部品の真贋判定の流れ

真贋判定の概要

各項目(非破壊検査破壊検査)において、調査対象品と正規品を比較調査し、差異の有無を確認します。合否判定だけでなく、将来起こりうる不具合の推定から抜本的な対策までアドバイスいたします。
MIL-STD-883Dに基づく検査項目を実施し、製造プロセスによる不具合の有無を診断いたします。

  1. 真贋判定:模倣品であるか否かの確認

    正規品との比較。正規品がなければ当社のデータベースと比較、内部検査チップのロゴで判断する。

  2. 電気的特性評価:半導体のスペックと機能が動作するか(機能試験)

    デバイスのデータシートからテストパターンとテストプログラムを作成し、詳細な電気的特性測定を実施する。

  3. 信頼性試験:市場での動作を保証できるかどうか寿命確認(品質確認)

    高温動作試験、高温高湿試験、温度サイクル試験等の環境試験を実施し、品質を確認する。

真贋判定の事例

外観検査の結果、正規品と模倣品でインデックスマークに差異があることがわかりました。

外観検査の結果

X線検査の結果、正規品と模倣品で内部組み立て構造(フレーム構造)に差異があることがわかりました。

X線検査の結果

外観検査例

目視および実体顕微鏡を使用した、パッケージおよびリード端子表面の外観検査により、各部のバリ残り、傷、変色等、不具合箇所の検査を実施いたします。また、必要に応じて、各部位の寸法情報を取得し、カタログスペックからの逸脱がないか確認を行います。

外観検査 観察例 ウィスカ、端子曲がり

電気的特性検査

基本的な特性異常の有無を確認するため、カタログスペック(Vf、Ir等)に沿った電気的特性情報の取得を行います。異常の確認された素子については、別途故障解析的アプローチへ、シームレスに移行可能です。

電気的特性検査 正常特性、短絡特性

X線検査例

当社では透過X線観察装置X線CT装置を有しており、目的に応じて適切な観察・検査を可能としております。アセンブリ工程の異常検出に有効な非破壊検査手法です。

X線CT検査 良品、不良品-ワイヤ曲がり

内部検査例

外観からでは取得が不可能な内部情報の取得を目的として、IC表面の樹脂を機械的・化学的に除去した後に、光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡(SEM)・(※)超音波探査装置(SAT)を使用して内部組み立て状態やチップ(素子)表面の詳細な観察・検査を実施いたします。ICの封止樹脂は製造メーカー毎に特性の異なる樹脂を使用しているため、当社では各種の樹脂除去手法を準備し、必要に応じて最適な手法を選択可能としております。内部の詳細な観察・検査を実施することで、外観からでは検知が困難なチップ(素子)表面の異常や、アセンブリ組み立ての異常を検知可能としております。
(※)内部検査施前に超音波探査装置(SAT)にてパッケージ内部の接合状態を観察も可能です。

モールド樹脂対チップ境界面の剥離画像、ボールボンド剥がれ、アルミパッドの金属腐食

電子部品の真贋判定のお問い合わせ先
WEBからのお問い合わせ:お問い合わせフォームはこちら
電話:03-5920-2366

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