本セミナーは、Zoomでご参加いただくオンラインセミナーです。
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近年、電子機器の用途は情報通信、家電分野はもとより自動車、医療機器関連に広まり、さらに利便性向上のカギとして流通関連、農業分野などにも用いられるなど応用範囲はますます拡大しています。電子機器の小型化、薄型化、軽量化、高機能化に伴い、高密度実装は欠かせない技術となっています。高信頼性が要求される分野では市場故障の低減のための解析とそのフィードバックが不可欠となります。その一方で、エレクトロニクス業界では大手メーカーが設計・製造を外部委託や流通業者がメーカーの役割を担うケースも増えるなど、製造形態(サプライチェーン)が多様化、事業環境が大きく変動し、それに伴い様々な課題もあがってきています。
OKIエンジニアリングでは電子機器の信頼性評価サービスを製品の製造の流れである、部品選定から市場での不具合解析まで、幅広く提供しており、さらにそれらが個々のサービスにとどまることなく、総合力を活かしてお客様の課題解決に貢献したいと考えています。
本セミナーでは、電子機器品質向上のための信頼性試験として、前半は電子部品のスクリーニング・特性選別、さらに電子部品のESD(静電気破壊)の動向と事例をご紹介します。後半は、リチウムイオン電池搭載製品の焼損事故調査、はんだ接合部の寿命予測と電子部品のSnめっきのウィスカ評価、不具合が発生した実装基板状態の非破壊解析事例と、樹脂材料の劣化度合および劣化原因解析について紹介していきます。
信頼性試験・解析のニーズ高まりから、本セミナーはご好評をいただいております。産業工作、電子部品・半導体、自動車・車載、医療機器等の研究・開発・設計・製造に携わる方々のご参加を心よりお待ちしております。
タイム スケジュール |
内容 |
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9時30分~ 9時55分 |
Zoom入室受付 |
9時55分~ 10時00分 |
Zoom操作方法についてのご案内・ご注意事項など |
10時00分~ 10時50分 |
半導体・電子部品のスクリーニング、特性選別と真贋判定 ~スクリーニング概要および流通在庫品(※1)に対する評価事例~ 電子機器・電子部品において、信頼性確保のために必須となるのが信頼性試験です。市場での初期不良を低減する目的である「スクリーニング」や「特性選別」に関して宇宙防衛の規格から民生部品の現状を解説します。近年、半導体・電子部品不足による需給ひっ迫や従来製品の製造中止を受けて、半導体・電子部品が入手困難になっており、流通在庫品を利用するケースが見られます。しかし、半導体の流通在庫品の中には、保管状態の良くない製品や規格外の不良品、模倣品が紛れていることがあり、製品組み込み後の動作不良発生の原因となることがあります。この場合に用いる真贋判定の事例(模倣品確認事例)を紹介します。 |
10時50分~ 10時55分 |
休憩 |
10時55分~ 11時45分 |
ESD試験の近年の動向と破壊現象 ~ESD(※2)・EOS(※3)破壊事例の紹介~ 電子機器・電子部品の静電気に対する耐性評価として行われるESD試験には、試料のカテゴリーや品質レベルに応じて条件の異なる様々な種類があります。本セミナーでは、部品レベルからシステムレベルまでの各種ESD試験の近年の動向を交えて、試験方法や試験条件、放電電流波形の特徴、規格の内容などを解説します。また、ESDおよびEOSの理解を深めるために破壊事例についても紹介します。 |
11時45分~ 12時00分 |
ご質問・ご相談 |
12時00分~ 13時00分 |
休憩 |
13時00分~ 13時50分 |
安全性を確保するためのリチウムイオン電池の解析 近年、小型リチウムイオン電池搭載の製品(スマートフォン他の民生品、ナビゲーションなどの車載品)の普及に伴い、電池および内部制御回路を中心とした故障事例も増加しています。これらの故障は焼損を伴う事例であることが多く、その故障要因の解析の要望も高まっているのが現状です。この解析の要望に対応するため、当社では充放電試験装置の導入や解析の対応を進めてきました。本テーマでは、近年の依頼案件の傾向や、試行サンプルにおける故障再現の事例などを通じて、解析メニューを紹介します。 |
13時50分~ 14時00分 |
休憩 |
14時00分~ 14時50分 |
はんだ接合部の寿命予測と電子部品のSnめっきのウィスカ評価 ~Pbフリーはんだの評価と実装部品のウィスカ評価~ 現在、電子部品と基板の接続は主にPbフリーのはんだが使用されていますが、はんだ接続部の故障原因は約70%が熱疲労による破壊といわれていることから、熱疲労による寿命予測(コフィン・マンソン則)によるはんだ接合部の劣化評価方法を解説します。また、実装する電子部品のめっきは、Snめっきが主流になったことからウィスカの発生の懸念があるため、このウィスカの試験規格例、判定の基準例等について紹介します。 |
14時50分~ 15時05分 |
休憩 |
15時05分~ 15時55分 |
製品事故を繰り返さないための故障解析 ~非破壊解析装置を組み合わせた解析事例~ 故障解析では、故障の要因を失わないために、慎重に解析することが要求されます。そのため、物理解析を実施する前に、非破壊で故障部位の絞込みと故障要因の特定を行うことが非常に重要で、高い解析技術が要求されます。本セミナーでは、非破壊による故障部位の特定を踏まえた効率的な故障解析方法について事例を踏まえて解説します。 |
15時55分~ 16時05分 |
休憩 |
16時05分~ 16時55分 |
樹脂材料の劣化度合および劣化原因解析 製品に使用される樹脂材料の劣化により生じる不具合として、亀裂、割れ、剥離、変形、変色等があります。このような不具合発生を防止しするためには、劣化因子を正確に把握し適切な劣化対策を講じることが必要不可欠です。本セミナーでは、樹脂材料の一般的な解析手法の一つである赤外分光分析(FT-IR分析)を用いた樹脂解析事例、特殊試験後の劣化解析事例、劣化原因調査について事例を交えて解説します。 |
16時55分~ 17時15分 |
ご質問・ご相談 |
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